使用铝焊丝焊接铝合金材料时，焊接过程中可能会因为一些因素或者操作不当，可能会出现一些问题，下面普天焊接技术有限公司就为您讲解一下，遇到这些问题需要如何采取哪些措施来解决。
*焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。
解决措施：
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
头强度
焊接接头的强度随着焊丝的合金元素含量变化。即对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系和5000系的次序增大。在5000系中随镁、锰等含量增加，焊接接头强度按5554、5654、5356、5183、5556的顺序增加。
（3）接头的加工性（塑性）
需要弯曲加工的焊接接头，一般加工性受塑性的影响，而塑性随着强度的增大而降低。---是含3%镁以上的母材（5154、5056、5082、5182、5083、5086）必须避免使用含硅的焊丝（4043、4047）。这种组合形成大量的mg2si，铝焊丝价格，塑性下降。
*焊接时，为了抢进度，泸州铝焊丝，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能---，对结构安全构成潜在危害。
解决措施：
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接*焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，铝焊丝，也易产生气孔；焊接速度过慢，铝焊丝厂，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
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