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热轧

　　在铝镁合金丝的制造过程中，热轧是得到满足多道次拉拔要求的盘条的重要工序。 热轧中温度制度和变形制度的合理控制显得尤为重要。 通常，孔型系统和尺寸基本确定，为了制造无折叠、耳、疤、分层及可见裂纹等缺陷、具有理想组织和力学性能的盘条，因此变形制度难以改变。 因此，热轧工艺的控制主要在于开轧温度和精轧温度。被冷拔为成品规格的线材。 ，根据线材的表面情况，线材的中间坯料经过在线退火后，经过一定次数的工艺循环后，铝焊丝生产厂家，用酸洗或机械法清除水垢，相关检查合格后入库。

进线通道和出线通道内的壳体内还分别设置有导向轮，导向轮的下半部分浸没在冷却液中，壳体盖的顶部设置有多个与每个突起相对应的气缸，气缸的活塞杆穿过壳体盖并位于两个相对应的突起之间，第二导向轮固定在每个气缸的活塞杆的底部，壳体外还设置有固定件。安装孔两端为弧形倒角，壳体内还设有液位计。

上述加工铝镁合金丝的冷却装置重量轻，体积小，便于组装和与流水线对接，铝焊丝，适用范围广，循环到壳体内的冷却液能保持相对恒定的温度，并设计了更合理的刮液机构，防止泄漏污染厂房造成浪费。