铝焊丝-邵阳铝焊丝-平阴广汇铝业铝焊丝

铝焊丝焊前清理：铝及铝合金焊接前期准备工作应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。1)化学清洗化学清洗，稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，邵阳铝焊丝，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，铝焊丝焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。

目前，铝焊丝厂，市场上的铝焊丝常用来进行焊接加工，如果焊丝选择不当，或者焊接工艺不过关的话，会影响焊接效果和。具体铝焊丝焊接的时候要注意些什么呢?1.焊前准备。必须清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊接坡口和焊接区焊前应用或酒精除油和去水。不得用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面。2.焊条必须存放在干净的库房内。使用时应将焊条放在焊条筒内，不要用手直接接触焊条药皮。3.焊接薄板和拘束度较小的不锈钢焊件，可选用氧化钛型药皮焊条。因为这种焊条的电弧稳定，焊缝成型美观。4.对于立焊和仰焊位置，应采用氧化钙型药皮焊条。其熔渣凝固较快，铝焊丝，对熔化的焊缝金属可起到一定的支托作用。5.气体保护焊和埋弧自动焊时，应选用铬锰含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的烧损。6.在焊接过程中，必须将焊件保持较低的层问温度，不超过150℃。不锈钢厚板焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面，防止压缩空气污染焊接区。